目前，3D打印越来越多的应用到珠宝行业。3D打印服务的推出，使得珠宝商能够在很短的时间内生产可浇铸的高精度部件。目前采用绿蜡打印，可以用于珠宝制造过程中的蜡模，可以直接用于金属倒模。
与传统的手工雕刻相比，3D打印大大缩短了加工时间。最近，为了让珠宝商的加工时间控制在几分钟之内，人们纷纷开始竞争。
3D打印机是逐层加工的，每层必须暴露于光源之下，并且暴露时间受到层厚度和材料反应性的限制。一旦形成固定的层，打印机就会启动层分离程序，对层进行剥离，以便补充新的树脂。
为了保证3D打印的质量，最大限度地减少这种剥离分离的影响，不断的改善3D打印的质量。
使用蜡基材料时，曝光时间通常是普通塑料丙烯酸聚合物的三到四倍。材料可铸性(即蜡含量)越强，曝光越慢。有的供应商能够在几分钟内使用标准层剥离工艺完成加工，然而，它们使用的树脂含有比蜡更多的塑料，导致表面粗糙，并且带有孔隙，成品并不理想。
cDLM技术在部件和底部打印台之间增加了气隙。通过浮动层，使分离力完全消除，因此根本没有剥离的过程。
3D打印机能够打印出高达90%的蜡填充树脂，成品的效果堪比任何传统的手工雕刻或注塑蜡模。
除此之外，3D打印加工的速度也很快，能有效减少珠宝商的生产周期。传统上，浇铸材料需要几天才能完成。然而，使用3D打印技术，戒指只需要一天的时间，就能完成设计和铸造，这对珠宝市场来说是一个巨大的优势。
